這里說的濕度是指相對濕度，相對濕度和溫度有一定關(guān)系，在絕對濕度(含濕量)不變的情況下，溫度降低，相對濕度會增加，因此溫度也盡可能的低，但相對濕度一般不超過70%為宜，不然處理效率將急劇下降。

基于某公司有機(jī)廢氣處理在其他參數(shù)

既定條件下的溫度—效率曲線圖

沸石轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速過快會導(dǎo)致沸石脫附不徹底，殘留有機(jī)物影響吸附效果；吸附區(qū)停留時間短，沸石未充分吸附；沸石轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速過慢會導(dǎo)致脫附區(qū)停留時間長，沸石溫度高，不利于沸石在吸附區(qū)進(jìn)行吸附，吸附區(qū)停留時間長，沸石吸附達(dá)到飽和，吸附效率降低。

因此轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速的快與慢是有機(jī)廢氣處理效率高低的第二對互相制約的參數(shù)，同時影響著吸附區(qū)域的溫度高低，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速快與慢蹺蹺板的平衡點是至關(guān)重要的一項，下圖是在其他參數(shù)既定條件下轉(zhuǎn)速和效率曲線圖，從圖中可以看出沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速為3-4.5轉(zhuǎn)/h時處理效率較佳。

因此脫附溫度的高低不僅僅影響著脫附的效率，還影響著吸附階段的沸石溫度高低，間接影響到吸附的處置效率，是一個很有意思的蹺蹺板。

脫附溫度一般根據(jù)有機(jī)物成分的沸點設(shè)置，異丙醇、丙酮沸點分別為82.4℃和56.5℃，高沸點的單甲基醚丙二醇、丙二醇甲醚醋酸酯、二乙二醇單甲醚沸點分別為146℃和160～240℃，基于沸石的厚度需熱傳導(dǎo)和脫附吸熱的特性，因此脫附溫度需高于沸點溫度，一般脫附溫度在180～210℃時處理效率較佳，且火災(zāi)風(fēng)險較低，過高會影響吸附區(qū)的處理效率和存在火災(zāi)風(fēng)險。另外定期對沸石進(jìn)行再生，去除沸石中殘留物，避免影響處理效率。

因為濃縮倍率高則待處理廢氣風(fēng)量增加，沸石吸附有機(jī)物量增加，沸石轉(zhuǎn)輪脫附風(fēng)量相對變低，則脫附量相對變低，達(dá)到一定臨界值時，脫附區(qū)沒有100%脫附，則處置效率降低；濃縮倍率降低待處理廢氣風(fēng)量減少，沸石吸附有機(jī)物量減少，脫附量相對變高，沸石轉(zhuǎn)輪100%脫附，則處置效率升高。

但低濃縮廢氣會大幅度增加燃燒爐的燃料成本，降低運行的經(jīng)濟(jì)性，濃縮倍數(shù)對處理能力、處理效率和經(jīng)濟(jì)性是一個平衡關(guān)鍵要素。下圖是在其他參數(shù)既定條件下的濃縮倍數(shù)和效率曲線圖。

吸附溫度是有廢氣入口溫度、轉(zhuǎn)輪在吸附區(qū)的沸石溫度等綜合因素決定，沸石吸附區(qū)的溫度由脫附區(qū)溫度和轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速決定，為了迅速降低沸石吸附區(qū)的溫度，一般在脫附區(qū)和吸附區(qū)過度區(qū)間增加沸石冷卻區(qū)，提高吸附區(qū)吸附效率。

一般用吸附區(qū)的廢氣出口溫度作為參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，廢氣出口溫度控制在120℃以下為宜，可以提高吸附區(qū)處理效率和降低火災(zāi)風(fēng)險。

除了以上因素外，燃燒爐的溫度、脫附區(qū)和吸附區(qū)的風(fēng)壓比及其區(qū)間的密封性、待處理廢氣的粉塵、含有過高的高沸點物質(zhì)等也會對處理效率和終排放值有影響。

燃燒爐溫度過低導(dǎo)致高濃度有機(jī)廢氣燃燒不充分，匯集到排放口會導(dǎo)致排放濃度升高，燃燒爐溫度過高，存在燃料浪費且運行的安全風(fēng)險，一般設(shè)置燃燒爐燃燒溫度宜在：750℃-850℃。

脫附區(qū)和吸附區(qū)密封不嚴(yán)，脫附區(qū)壓力過度高于吸附區(qū)，高濃度廢氣會進(jìn)入吸附區(qū)，降低吸附區(qū)吸附能力。待處理廢氣含有粉塵和高沸點物質(zhì)在脫附區(qū)不能有效去除，導(dǎo)致沸石吸附能力降低，進(jìn)而影響處理效率。